大理石加工小知识

　　大理岩(英文：Marble)原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。

　　后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。白色大理石一般称为汉白玉，但对翻译西方制作雕像的白色大理石也称为大理石。关于大理石的名称，有一种说法——以前我国大理的大理石质量最好，故得名。

　　大理石磨光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

　　大理石的切割工艺也分为很多种类，下面简单为大家介绍下：

　　(1)锯割加工 主要用到的机械：锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。

　　(2)研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光。

　　(3)抛光步骤

　　粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，厝削的纹路粗，厝出的表面较粗糙，主要清除石林在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位;

　　半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑

　　细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度

　　精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以

　　抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。

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　　(4)研磨抛光常用设备有石头大理石自动连续磨抛机、桥式研曆机、手扶式研曆机、小圆盘磨机、大圜盘磨机、逆转式粗曆机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚王、碳化硅、人造金刚石和立方化硼等。

　　(5)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵间多锯片切机、双锯片切机、橫向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

　　(6) 辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石林专用方形铣机、薄壁钻孔机、手持金剧石圜锯、手持磨光抛光机等。

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　　(7) 检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验，手工修补。

　　(8) 苗切加工 是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便适用于外形复杂或表面精度要末不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网级面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、苗子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。

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　　加工工艺

　　建筑业大量使用的大理石饰面板王要有两个品种，一种厚度为20mm，通常称作“标准板”;另一种厚度为10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产线;相应，标律板生产线又称作大板生产线。

　　大理石标准板先切后厝加工工艺流程

　　l 荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装

　　大理石标准板先磨后切加工工艺流程

　　l 荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

　　大理石薄板加工工艺流程

　　l 荒料吊装→锯割→截头→硏黁抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装

　　打磨抛光的光泽度：砂石50—60度，云石80度以上。

　　大理石材常用的厚度为20/30/50/80/100/120/150,单位mm

　　大理石材常用的面层有：磨光面哑光面烧面荔枝面/龙眼面/菠萝面/仿古面/蘑菇面/然面

　　石材平面度偏左要求是正负12mm

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